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較早公告: ICI起毛起球測(cè)試儀是專為評(píng)估紡織品起球及勾絲性能而設(shè)計(jì)的專業(yè)設(shè)備,通過模擬織物在日常使用中的滾動(dòng)摩擦情況,利用聚氨酯管和軟木襯墊的相互作用,對(duì)織物樣品進(jìn)行持續(xù)、恒定的摩擦測(cè)試。測(cè)試儀配備LCD顯示屏,能實(shí)時(shí)顯示測(cè)試參數(shù)和結(jié)果,操作簡(jiǎn)便且測(cè)試準(zhǔn)確。在選擇適合的ICI起毛起球測(cè)試儀時(shí),消費(fèi)者需要考慮一系列關(guān)鍵因素,以確保其滿足生產(chǎn)需求并具有可靠性。1、精度和準(zhǔn)確性。高精度的測(cè)試儀器可以提供準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果,幫助生產(chǎn)商更好地控制生產(chǎn)過程并確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。因此,在購買測(cè)試儀器時(shí),消費(fèi)者應(yīng)該注意產(chǎn)品
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數(shù)字式織物脹破強(qiáng)力機(jī)
點(diǎn)擊次數(shù):1038 更新時(shí)間:2019-07-02

數(shù)字式織物脹破強(qiáng)力機(jī)用于各種紡織品、非織布等材料,在經(jīng)緯及各個(gè)方向同時(shí)受力(彈性膜片法)時(shí),擴(kuò)張力和擴(kuò)張度的性能測(cè)定。

試驗(yàn)原理:

將試樣夾持在橡膠膜片上方,勻速增加液體體積,使液體壓迫膜片膨脹,頂破試樣,試樣的脹破強(qiáng)力為液體壓強(qiáng)與膜片彈性強(qiáng)度的差值。

試驗(yàn)樣品:

1、批次取樣--作為接受測(cè)試的批次取樣﹐隨機(jī)抽取一定量的符合材料性能或供應(yīng)。

2、實(shí)驗(yàn)室取樣--接受測(cè)試的實(shí)驗(yàn)室取樣﹐是將批次取樣的每卷外面去掉至少1米后﹐再取幅寬1米的布樣。從批次取樣選取出的圓筒形針織物或每卷中剪至少305mm寬的帶狀樣品。

3、測(cè)試樣品--每個(gè)試樣取10個(gè)樣品﹐每個(gè)樣品至少125mm2。

試驗(yàn)校正:

1、測(cè)試儀常規(guī)的校準(zhǔn)--測(cè)試五片標(biāo)準(zhǔn)的鋁箔來檢查測(cè)試儀﹐至少每月一次。五片標(biāo)準(zhǔn)的鋁箔的平均脹破強(qiáng)力不應(yīng)超過鋁箔包裝上的數(shù)值的±5%。

2、壓力計(jì)的校正--校正壓力計(jì)﹐和使用時(shí)的傾角一致﹐使用活塞式或水銀柱式壓力校正方法。校正時(shí)hao是讓壓力計(jì)置于正常使用時(shí)所在的位置。

3、如不能達(dá)成協(xié)議﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的說明來檢測(cè)測(cè)試儀。

試驗(yàn)步驟:

①將樣品在標(biāo)準(zhǔn)大氣下調(diào)濕,取適合試驗(yàn)面積大小的代表性試樣,每次測(cè)試取3個(gè)平行樣。

②選擇合適試驗(yàn)面積的膜片,調(diào)節(jié)液壓速度,使脹破時(shí)間控制在合理范圍內(nèi)。

③裝載試樣到膜片上,使試樣處于無壓狀態(tài)。

④將設(shè)備調(diào)零后啟動(dòng),記錄脹破速度、時(shí)間、高度和強(qiáng)力,計(jì)算平均值。

試驗(yàn)結(jié)果:

1.試驗(yàn)面積

在脹破試驗(yàn)中,試驗(yàn)面積越大樣品受力面積也越大,織物上受力紗線的數(shù)量也增多。表1為脹破時(shí)間在18~25S范圍內(nèi),不同試驗(yàn)面積下的脹破強(qiáng)度。隨著試驗(yàn)面積增大,各類型試樣的脹破強(qiáng)度明顯減小,本文以梭織物為例分析原因。當(dāng)梭織物受力面積增大4倍時(shí),織物受力部位的直徑增大2倍,受力經(jīng)緯紗線數(shù)量也增大2倍。由于受力紗線數(shù)量相對(duì)受力面積減少,而單紗強(qiáng)力不變,因而導(dǎo)致脹破強(qiáng)度相對(duì)變小。實(shí)際上,脹破的力值等于脹破強(qiáng)度和受力面積的乘積,脹破的力值是隨試驗(yàn)面積增大而增大的,可見雖然強(qiáng)度減小而力值卻增大。

脹破強(qiáng)度與試驗(yàn)面積理論上應(yīng)呈反比關(guān)系,但實(shí)際情況下,紗線節(jié)點(diǎn)會(huì)有相當(dāng)大的摩擦力,且試驗(yàn)面積與受力面積不等,因此,其反比關(guān)系有所減弱。試驗(yàn)面積7.3cm2與50.0cm2相比,各試樣的脹破強(qiáng)度約為3倍左右的關(guān)系;10.0cm2與50.0cm2相比,各試樣的脹破強(qiáng)度約為2倍多的關(guān)系。試驗(yàn)者可從某一試驗(yàn)面積的結(jié)果中初步估計(jì)其他面積的結(jié)果。

2.脹破時(shí)間

脹破時(shí)間是指脹破過程所需要的時(shí)間,GB/T7742.1—2005對(duì)脹破時(shí)間有明確規(guī)定,但儀器無法設(shè)置脹破時(shí)間,因此要通過對(duì)脹破速度的控制來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的脹破時(shí)間。脹破面積為7.3cm2時(shí),3種試樣的脹破速度與脹破時(shí)間的關(guān)系。脹破時(shí)間與脹破速度并非線性關(guān)系,這是由織物內(nèi)部的非線性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系所導(dǎo)致的。對(duì)于不同織物,脹破速度對(duì)應(yīng)脹破時(shí)間的變化速度不同,但總體趨勢(shì)上都是隨脹破速度的增加脹破時(shí)間減少,且在較小范圍內(nèi),脹破速度和脹破時(shí)間具有一定的線性關(guān)系。因此,調(diào)整脹破時(shí)間時(shí),可通過第1次測(cè)試的結(jié)果推斷出所希望的脹破時(shí)間。

3.脹破速度

脹破速度是脹破試驗(yàn)中加壓液體體積增加的速率,GB/T 7742.I一2005要求脹破時(shí)間為(20±5)s內(nèi),經(jīng)分析可知,這實(shí)際上是規(guī)定了脹破速度應(yīng)處于一定范圍,可見脹破速度對(duì)測(cè)試結(jié)果有一定影響。本文試驗(yàn)對(duì)6組試樣進(jìn)行了測(cè)試,試驗(yàn)面積為7.3em2,結(jié)果如表2所示。由表2可以看出,脹破強(qiáng)度隨脹破速度提高而增大,但強(qiáng)度變化明顯小于速度變化,且不同試樣對(duì)脹破速度的敏感程度不同??梢酝茢啵诿浧扑俣刃》兓瘯r(shí)對(duì)測(cè)試結(jié)果影響較小,但在結(jié)果處于合格評(píng)定極*應(yīng)考慮此方面影響。

4.變異系數(shù)

CV值表示測(cè)試結(jié)果的離散程度,為測(cè)試結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)差與均值的百分比。均勻試樣的CV值也可反映出測(cè)試方法的精密度。本文試驗(yàn)取3種均勻試樣做10次重復(fù)性測(cè)試。對(duì)于均勻試樣,不同類型織物的CV值無明顯差別,且CV值較小說明該測(cè)試方法具有較好的精密度。

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